PARTNERZY PORTALU
  • partner portalu farmer.pl
  • partner portalu farmer.pl
  • partner portalu farmer.pl

Przygotowanie sieczkarni do kukurydzy

Przygotowanie sieczkarni do kukurydzy

Autor: Kamil Karkowski

Dodano: 29-09-2014 10:18

Zaniedbania w przygotowaniu sieczkarni samojezdnej do sezonu mogą nas kosztować dużo pieniędzy i cennego czasu. Tym bardziej warto wykonać solidny przegląd przed rozpoczęciem pracy.



Jakie czynności podjąć, aby maszyna bezawaryjnie przepracowała cały sezon? Na to pytanie poszukaliśmy odpowiedzi wspólnie ze specjalistami z firmy Rol-Brat, która jest autoryzowanym przedstawicielem marki John Deere. Czynności serwisowe wykonywaliśmy na przykładzie jednego z najnowszych modeli sieczkarni o oznaczeniu 7380 ProDrive. W praktyce odnoszą się one jednak do większości nowych i używanych sieczkarni samojezdnych także innych producentów.

UKŁAD WCIĄGAJĄCY

Z punktu widzenia odbiorców sieczk i najistotniejszym elementem sieczkarni jest jej układ rozdrabniający, stąd wymaga on utrzymania w odpowiednim stanie technicznym, a przede wszystkim doboru optymalnych parametrów jego pracy. Pierwszym z elementów układu są walce wciągające. W tym przypadku najbardziej istotna jest kontrola działania systemu wykrywania metali. W modelach serii 7800i odpowiada za to układ elektronicznych czujników połączonych z dolnym walcem wciągającym, wykonanym z materiału o specjalnych właściwościach ferromagnetycznych. Należy w sposób bardzo ostrożny sprawdzić działanie systemu, gdyż w przypadku jego awarii i ewentualnego przedostania się metali pod bęben jesteśmy narażeni na poważne uszkodzenie kilku elementów układu rozdrabniającego, którego naprawa generuje poważne koszty.

Istotne jest również sprawdzenie naciągu sprężyn, które regulują wzajemne położenie walców wciągających. Przy czym w przypadku sieczkarni John Deere regulacja naciągu odbywa się stopniowo za pomocą sworznia (przekładki), który reguluje wysunięcie sprężyny, a jego położenie w przypadku zbioru różnego materiału określa instrukcja obsługi maszyny.

SYSTEM ROZDRABNIANIA

Kolejnym z elementów sieczkarni jest stalnica, której ustawienie względem bębna decyduje o długości sieczki. Odległość stalnicy od bębna jest różna w zależności od założonej długości cięcia i powinna być ustawiana w oparciu o szczegółowe wymagania opisane w instrukcji obsługi dla konkretnego modelu sieczkarni. W przypadku maszyny John Deere 7380i korekta ustawienia stalnicy dokonywana jest w sposób w pełni automatyczny. Na czas wykonywania tego zadania przez automatykę, bęben rozdrabniający obraca się w kierunku przeciwnym do standardowych obrotów. Stalnica przesuwa się w kierunku bębna aż do momentu, w którym zamontowane przy niej czujniki wyczują drgania pochodzące od bębna. Układ automatyki dokonuje wówczas jeszcze drobnej korekty położenia stalnicy. Ze względu na bardzo małą odległość stalnicy od bębna (nawet od 0,1 mm!) umieszczona jest ona na specjalnych elementach serwisowych.

Cena stalnicy do sieczkarni John Deere 6810 to 2300 zł. Co ważne, element ten może być obustronnie wykorzystany (w przypadku zużycia należy go obrócić, przez co jego okres użytkowania wydłuża się dwukrotnie).

Kolejnym z elementów układu jest bęben tnący, którego średnica w przypadku większości sieczkarni samojezdnych waha się w okolicy 600 mm. W przypadku modelu John Deere zastosowano bęben o średnicy 610 mm i szerokości 683 mm. Najistotniejszą kwestią w przypadku tego podzespołu jest stan noży na powierzchni bębna. W przypadku maszyn John Deere troszczy się o to układ automatycznego ostrzenia noży. Przy jego uruchomieniu bęben wprowadzany jest na obroty wsteczne. W tym samym czasie po całej szerokości bębna przesuwa się listwa, na której końcu umieszczony jest kamień ostrzący. W przypadku zakupu maszyny używanej należy przede wszystkim sprawdzić stan noży oraz kamienia. Zużyte noże poza niezbyt precyzyjnym cięciem materiału i kosztowną wymianą, oznaczają także zwiększone zapotrzebowanie na moc, a co za tym idzie, również zużycie paliwa. W zależności od modelu sieczkarni na bębnie montowanych mogą być nawet 72 noże. Ich wymianę należy przeprowadzić po osiągnięciu przez nóż określonego stopnia zużycia - najczęściej przy odległości ok. 1-2 mm od wartości granicznej zaznaczonej na nożu (w przypadku sieczkarni John Deere jest to specjalne zgrubienie). Do ich montażu na bębnie służą 3 śruby, przy czym każda z nich powinna być dokręcona zgodnie z instrukcją z wykorzystaniem klucza dynamometrycznego. Boczne śruby wymagają dokręcenia z momentem ok. 180 Nm, śruba centralna zaś ok. 240 Nm (wartości przybliżone!). Pozwala to na delikatną reakcję noży w przypadku natrafienia na twardszy materiał.

Cena noża do sieczkarni John Deere 6810 to ok. 110 zł, przy czym wymiana noży wiąże się z reguły z koniecznością wymiany śrub mocujących, które kosztują ok. 14 zł za sztukę.

GNIOTOWNIK I WYRZUTNIK

Przechodząc dalej, materiał natrafia na gniotownik. W przypadku najnowszych modeli sieczkarni John Deere stosowany jest gniotownik typu KernelStar, ze zwiększoną powierzchnią zgniotu. W starszych modelach sieczkarni był to zgniatacz walcowy (układ dwóch walców) z zębami o różnym kształcie. Z reguły były to jednak zęby stożkowe, których pierwsze objawy zużycia pojawiają się wraz z wytarciem stożków do półokrągłego kształtu.

Ceny nowych walców zgniatających w zależności od modelu sieczkarni i walca rozpoczynają się od ok. 5 000 zł. Na naszym rynku działają również firmy, które podejmują się regeneracji walców zgniatacza. Koszt takiej usługi to ok. 1 000 zł, przy czym jest to działanie na "krótką metę".

Ostatnim elementem wchodzącym w skład układu rozdrabniającego jest wyrzutnik materiału. Dostęp do tego elementu jest dość trudny. Przygotowując sieczkarnię do sezonu, warto natomiast zwrócić uwagę na stan łopatek elementu potocznie zwanego wirnikiem oraz ustawić odległość łopatek od podłogi przenośnika (z reguły mieści się ona w zakresie od 2,2 do 3,5 mm).

NAPĘD

W przypadku sieczkarni John Deere do napędu większości funkcji maszyny (układu jezdnego, napędu przystawki oraz układu wciągającego i rozdrabniającego masę) wykorzystywany jest jeden silnik hydrauliczny umieszczony obok silnika. W przypadku kontroli maszyny warto zwrócić uwagę na jego stan zewnętrzny, aby wyeliminować ewentualne przecieki. Należy również zwrócić uwagę na stan oleju w układzie (zazwyczaj mieści się tam 45-50 l oleju). Przy czym okresowa wymiana oleju w układzie hydraulicznym powinna odbywać się co 1500 godz. Tuż przy pompie hydraulicznej umieszczone jest sprzęgło, które służy do załączania napędu na koło pasowe. Istotna jest przy tym kontrola i wyeliminowanie wycieków w tym układzie, ponieważ mogą one doprowadzić do spadku ciśnienia w układzie i problemów z załączaniem napędu.

Ubytki oleju w "hydraulice" należy uzupełniać na bieżąco olejem zalecanym przez producenta maszyny. W przypadku maszyny używanej, jeśli nie mamy informacji o zastosowanym oleju, należy go wymienić, ponieważ dolewka innego oleju może doprowadzić do awarii wynikających z pienienia czy utraty właściwości smarnych.

Do układu rozdrabniającego oraz przystawki sieczkarni napęd jest przekazywany za pomocą pasa (4- bądź 5-klinowego). Istotne jest przy tym zbadanie kondycji pasów (ocena wzrokowa stanu materiału i ewentualnych pęknięć). W większości maszyn nie musimy natomiast kontrolować stanu jego naciągu, gdyż troszczy się o to układ elektroniczny z elementem wykonawczym w postaci siłownika hydraulicznego. W przypadku zużycia pasa musimy się liczyć z wydatkiem ok. 3590 zł (dla modelu John Deere 6850).

Z lewej strony maszyny znajduje się natomiast układ przekładni służących do napędu przystawki (do ich zasilania od strony maszyny w większości przypadków wykorzystywana jest również pompa hydrauliczna). Ze względu na ich umieszczenie w kąpieli olejowej niezbędna jest kontrola poziomu oleju.

KONTROLA PRZYSTAWKI

Przed przystąpieniem do zbioru kukurydzy warto sprawdzić również stan noży oraz zagarniaczy w przystawce. Chodzi przede wszystkim o wyeliminowanie wyszczerbień w talerzu tnącym. Trzeba również zwrócić uwagę na elementy wygarniające zamontowane na rolkach przesuwających materiał w kierunku sieczkarni. Ich zużycie (m.in. zaokrąglenie prostokątnych elementów) może doprowadzić do owijania się masy wokół rolek.

Poza tym istotne jest sprawdzenie poziomu oleju w przekładniach i wyeliminowanie ewentualnych przecieków. Czas pracy oleju w przekładni przystawki w zależności od konkretnego modelu szacowany jest na ok. 700 h. Poza tym przed sezonem należy nasmarować elementy ruchome. Smarowniczki powinny być uprzednio oczyszczone i wypełnione smarem spełniającym parametry opisane w instrukcji. Oczywiście czynność ta dotyczy również pozostałych smarowniczek sieczkarni, jeśli maszyny nie są wyposażone w układ centralnego i automatycznego smarowania.

Poza kontrolą układów roboczych nie można również zapomnieć o silniku i układzie chłodzenia. Elementem bezpośrednio związanym z silnikiem jest układ dolotowy powietrza. Filtry trzeba oczyścić, a w razie konieczności wymienić. Generalnie filtr powietrza powinien być wymieniany po przepracowaniu jednego sezonu (zazwyczaj w tym czasie papierowy element filtra zmienia swój kolor ze śnieżnobiałego na popielaty). Koszt zakupu filtrów powietrza dla sieczkarni John Deere 6810 wynosi ok. 328 i 168 zł (odpowiednio dla większego i mniejszego wkładu).

Podobał się artykuł? Podziel się!
×

WSZYSTKIE KOMENTARZE (0)

BRAK KOMENTARZY

PISZESZ DO NAS Z ADRESU IP: 54.162.15.31
Dodając komentarz, oświadczasz, że akceptujesz regulamin serwisu

Drodzy Użytkownicy!

W związku z odwiedzaniem naszych serwisów internetowych przetwarzamy Twój adres IP, pliki cookies i podobne dane nt. aktywności lub urządzeń użytkownika. Jeżeli dane te pozwalają zidentyfikować Twoją tożsamość, wówczas będą traktowane jako dane osobowe zgodnie z Rozporządzeniem Parlamentu Europejskiego i Rady 2016/679 (RODO).

Administratora tych danych, cele i podstawy przetwarzania oraz inne informacje wymagane przez RODO znajdziesz w Polityce Prywatności pod tym linkiem.

Jeżeli korzystasz także z innych usług dostępnych za pośrednictwem naszych serwisów, przetwarzamy też Twoje dane osobowe podane przy zakładaniu konta, rejestracji na eventy, zamawianiu prenumeraty, newslettera, alertów oraz usług online (w tym Strefy Premium, raportów, rankingów lub licencji na przedruki).

Administratorów tych danych osobowych, cele i podstawy przetwarzania oraz inne informacje wymagane przez RODO znajdziesz również w Polityce Prywatności pod tym linkiem. Dane zbierane na potrzeby różnych usług mogą być przetwarzane w różnych celach, na różnych podstawach oraz przez różnych administratorów danych.

Pamiętaj, że w związku z przetwarzaniem danych osobowych przysługuje Ci szereg gwarancji i praw, a przede wszystkim prawo do sprzeciwu wobec przetwarzania Twoich danych. Prawa te będą przez nas bezwzględnie przestrzegane. Jeżeli więc nie zgadzasz się z naszą oceną niezbędności przetwarzania Twoich danych lub masz inne zastrzeżenia w tym zakresie, koniecznie zgłoś sprzeciw lub prześlij nam swoje zastrzeżenia pod adres odo@ptwp.pl.

Zarząd PTWP-ONLINE Sp. z o.o.

Zgłoś swoje propozycje zmian!


Dziękujemy za współpracę!