PARTNERZY PORTALU
  • partner portalu farmer.pl
  • partner portalu farmer.pl
  • partner portalu farmer.pl

W pełni zautomatyzowany Claas Lexion 670

Autor: farmer.pl

Dodano: 15-07-2018 17:10

Tagi:

Największe kombajny klawiszowe firmy Claas reprezentuje seria Lexion 600 na czele z modelem 670. Niemiecki producent w swoich maszynach postawił na wiele oryginalnych rozwiązań zarówno w budowie zespołów roboczych, jak i automatyzacji ich nastawów.



W skład serii Lexion 600 wchodzi 5 modeli kombajnów. Wśród nich znajdują się zarówno maszyny 5- (620, 630), jak i 6-klawiszowe (650, 660 i 670). Układ omłotu ziarna zaczyna się bębnem wstępnym APS o średnicy 450 mm, umieszczonym tuż za przenośnikiem pochyłym. Jest to element m.in. wspomagający wymłacanie ziarna - u jego podstawy umieszczone jest klepisko (powierzchnia 0,47 m²), na którym już na wstępie wychwytywana jest nawet jedna trzecia ziarna. Bęben ten obraca się zawsze z prędkością proporcjonalną do szybkości bębna głównego, stanowiącą 80 proc. jego obrotów. Nie tylko wspomaga on omłot, lecz także rozkłada równomiernie materiał na całej szerokości i przyspiesza przemieszczanie się masy po wyjściu z przenośnika pochyłego. Według producenta zastosowanie takiego rozwiązania pozwala na zwiększenie przepustowości młocarni nawet o 20 proc. bez zwiększania ilości zużytego paliwa.

Główny bęben młócący ma średnicę 600 mm. To niezbyt dużo na tle konkurencji, ale trzeba pamiętać, że w tym przypadku znaczna część młócenia jest realizowana przez wspomniany APS, a według producenta mniejsza średnica bębna redukuje zapotrzebowanie na moc i w efekcie również zużycie paliwa. Warto wspomnieć, że bęben jest całkowicie zamknięty, dzięki czemu nie trzeba go przezbrajać do zbioru kukurydzy (wyposażenie standardowe). Dalej znajduje się odrzutnik słomy, a nad wytrząsaczami bęben palcowy, nazywany multiseparatorem (MSS), który rozluźnia słomę i wytrząsa z niej pozostałości

ziarna; atuty multiseparatora widać szczególnie podczas zbioru wilgotnych i zachwaszczonych upraw. Warto podkreślić, że cały system jest zsynchronizowany - zmiana obrotów na bębnie głównym powoduje jednocześnie proporcjonalną zmianę prędkości bębna APS, młócącego oraz odrzutnika. Dzięki temu - jak twierdzi producent - słoma jest niszczona w minimalnym stopniu.

Zaawansowanym i charakterystycznym dla Claasa rozwiązaniem jest opcjonalny system Cemos Automatic. Jego rolą jest automatyczne dostosowanie ustawień zespołów roboczych w zależności od warunków pracy na polu. A te zmieniają się m.in. w zależności od pory dnia (wilgotność łanu) czy fragmentu pola (gęstość łanu, zachwaszczenie, wilgotność). Maszyna na podstawie danych z czujników umieszczonych w różnych jej częściach (np. pomiar obciążenia silnika, straty na wytrząsaczach, jakość ziarna wpadającego do zbiornika) optymalizuje ustawienia pracy poszczególnych podzespołów (otwarcie sita górnego i dolnego, obroty wentylatora, prędkość jazdy) wedle wprowadzonego przez operatora priorytetu. Kiedy są wąskie okna czasowe zbioru, można wybrać maksymalną przepustowość, a jeśli pogoda dopisuje, operator może dokonać wyboru minimalnego zużycia paliwa lub wysokiej jakości ziarna. Czwarty wybór łączy w sobie trzy wymienione strategie. Niedawno Claas zaprezentował kolejny punkt automatyzacji pracy wchodzący w pakiet Cemos Automatic, a mianowicie funkcję Auto Threshing (złoty medal targów Agritechnica 217). Umożliwia ona automatyczną regulację obrotów bębna młócącego oraz szczeliny między nim a klepiskiem. Oczywiście, praca w trybie automatycznym nie jest obligatoryjna - poszczególne funkcje można wyłączyć i dokonać nastawu według własnego uznania.

Nie sposób nie wspomnieć o układzie chłodzenia Dynamic Cooling z poziomymi chłodnicami i zmiennym napędem wentylatora, którego wydajność pracy jest automatycznie regulowana w zależności od aktualnej potrzeby. W tym układzie powietrze trafia do maszyny z góry, jest oczyszczane z kurzu specjalnym odsysaczem, przechodzi przez pakiet chłodnic i wychodzi bokami, kierowane w dół. Chłodzenie jest bardzo efektywne, a dodatkowym atutem jest lepsze utrzymanie czystości chłodnic, co wiąże się z mniej czasochłonną, codzienną obsługą.

Najczęściej zamawianymi do kombajnów hederami są modele Vario (z wysuwanym hydraulicznie stołem) o szerokościach 7,7 m i niejednokrotnie 9 m. W ofercie są też tradycyjne przyrządy Cerio, z elastyczną listwą tnącą Flex, do kukurydzy Corio oraz podbieracze do zbioru dwuetapowego.

 

Artykuł ukazał się w czerwcowym numerze miesięcznika "Farmer"

Podobał się artykuł? Podziel się!
×

WSZYSTKIE KOMENTARZE (4)

  • cat 2018-07-17 13:56:23
    APS wrzuca kamienie na klepisko , a mniejsza średnica bębna powoduje spadek wydajności ponieważ ma mniejszą siłę bezwładności , a żeby zwiększyć wydajność z małym bębnem trzeba zwiększyć jego obroty co powoduje milenie ziarna , no ale większość użytkowników ceni bardziej wygląd zewnętrzny i wnętrza kabiny niż efektywność maszyny
    • Sasza 2018-07-17 22:52:35
      U nas już jeden po rozrywał tucano 450 przez kamienie
  • M 2018-07-16 06:39:18
    Fajny chyba se kupie na moje 40 ha
    • Sasza 2018-07-16 09:59:35
      Znam takiego co kupił 650 na 50 ha i raczej nie robi usług. Tylko żałuje że nie wziął sit 3d i teraz narzeka na spore straty
ZOBACZ WSZYSTKIE KOMENTARZE

PISZESZ DO NAS Z ADRESU IP: 54.166.141.69
Dodając komentarz, oświadczasz, że akceptujesz regulamin serwisu

Drodzy Użytkownicy!

W związku z odwiedzaniem naszych serwisów internetowych przetwarzamy Twój adres IP, pliki cookies i podobne dane nt. aktywności lub urządzeń użytkownika. Jeżeli dane te pozwalają zidentyfikować Twoją tożsamość, wówczas będą traktowane jako dane osobowe zgodnie z Rozporządzeniem Parlamentu Europejskiego i Rady 2016/679 (RODO).

Administratora tych danych, cele i podstawy przetwarzania oraz inne informacje wymagane przez RODO znajdziesz w Polityce Prywatności pod tym linkiem.

Jeżeli korzystasz także z innych usług dostępnych za pośrednictwem naszych serwisów, przetwarzamy też Twoje dane osobowe podane przy zakładaniu konta, rejestracji na eventy, zamawianiu prenumeraty, newslettera, alertów oraz usług online (w tym Strefy Premium, raportów, rankingów lub licencji na przedruki).

Administratorów tych danych osobowych, cele i podstawy przetwarzania oraz inne informacje wymagane przez RODO znajdziesz również w Polityce Prywatności pod tym linkiem. Dane zbierane na potrzeby różnych usług mogą być przetwarzane w różnych celach, na różnych podstawach oraz przez różnych administratorów danych.

Pamiętaj, że w związku z przetwarzaniem danych osobowych przysługuje Ci szereg gwarancji i praw, a przede wszystkim prawo do sprzeciwu wobec przetwarzania Twoich danych. Prawa te będą przez nas bezwzględnie przestrzegane. Jeżeli więc nie zgadzasz się z naszą oceną niezbędności przetwarzania Twoich danych lub masz inne zastrzeżenia w tym zakresie, koniecznie zgłoś sprzeciw lub prześlij nam swoje zastrzeżenia pod adres odo@ptwp.pl.

Zarząd PTWP-ONLINE Sp. z o.o.

Zgłoś swoje propozycje zmian!


Dziękujemy za współpracę!