PARTNERZY PORTALU
  • partner portalu farmer.pl
  • partner portalu farmer.pl
  • partner portalu farmer.pl
  • partner portalu farmer.pl

Na maszyny i nie tylko - hale stalowe

Autor: Grzegorz Borkowski

Dodano: 10-05-2014 21:15

Tagi:

Wznoszenie, zamiast tradycyjnych budynków murowanych, ich odpowiedników ze stali ma coraz więcej zwolenników. Sprawdziliśmy zalety i wady takich decyzji.



Od kilkunastu lat stal staje się podstawą konstrukcji budynków rolniczych, zwłaszcza w przypadku garaży i hal magazynowych. Najważniejsze zalety stosowania konstrukcji stalowych to powtarzalna jakość budynku, unikanie kłopotów z ekipami budowlanymi i szybki czas realizacji. Wady to potencjalne ryzyko korozji i stosunkowo wysokie koszty, chociaż i w wypadku tych ostatnich konstrukcje stalowe mają pewną przewagę nad technologią tradycyjną - jest to przewidywalność tych kosztów.

Hale stalowe produkuje wiele firm, m.in.: Borga, Frisomat, Kobex, Llentabhallen, Meprozet Stare Kurowo, Remprodex, Rolstal, Traskostal. Sprawdziliśmy, co powyżsi producenci mogą zaoferować rolnikom.

HALE - STALOWA UKŁADANKA

Stal jest materiałem, który oprócz wysokiej wytrzymałości zapewnia dużą jednolitość elementów konstrukcji i łatwość ich łączenia. Wady tego materiału sprowadzają się przede wszystkim do ryzyka korozji, której jednak producenci hal potrafią zaradzić. Podstawa to oczywiście odpowiednie malowanie. Niektórzy wytwórcy oferują także konstrukcje w pełni ocynkowane.

O wytrzymałości części składowych hali decyduje nie tylko wielkość użytych elementów i grubość stali, z której zostały wyprodukowane, ale także ich kształt. Jako elementy konstrukcyjne hal stalowych najczęściej stosowane są dwuteowniki. W wersji prostej są jednak stosowane jedynie w przypadku mniejszych obiektów. Najczęściej są one wtedy dodatkowo wzmacniane na styku słupów i dźwigarów za pomocą wstawionych w tym miejscu trójkątnych elementów. W dużych halach stosowane są zazwyczaj dwuteowniki rozszerzające się w kierunku łączenia płaszczyzny dachu ze ścianą.

Niektórzy producenci stosują rozwiązania pozwalające zmniejszyć zużycie stali, a zatem i kosztów inwestycji. Jednym z takich rozwiązań jest konstrukcja kratownicowa, która pozwala na osiąganie bardzo dużych rozpiętości hali bez stosowania podpór - nawet do 100 m. Jej wadą jest jednak stosunkowo duże skomplikowanie za sprawą dużej liczby elementów oraz przede wszystkim obniżenie wysokości hali w kalenicy. Wynika to z jej konstrukcji, która powoduje zawieszenie najniższej części kratownicy na wysokości ścian - pochylenie dachu zyskuje się dzięki odpowiedniej budowie górnej części kratownicy. Innym rozwiązaniem poprawiającym wytrzymałość konstrukcji, a tym samym pozwalającym na zastosowanie cieńszych elementów dla uzyskania tego samego efektu w standardowych rozwiązaniach, jest odpowiednie wyprofilowanie środkowej części dwuteownika. Ten sposób stosuje firma Borga, w której halach środkowa część dwuteownika nie jest płaskownikiem jak u innych producentów, ale ma formę blachy trapezowej. Podobne rozwiązanie można spotkać w niektórych halach firmy Remprodex, z tym że element ten ma kształt blachy falistej.

NIEOGRANICZONA WIELKOŚĆ BUDYNKU

Wielkość hal stalowych jest nieograniczona i wcale nie ma w tym stwierdzeniu przesady. Ograniczona jest jedynie wielkość przestrzeni pomiędzy podporami, a co za tym idzie maksymalna szerokość hali bez podpór. W zależności od konstrukcji może ona wynosić od 8 m w przypadku najmniejszych hal wykorzystujących proste dwuteowniki do blisko 100 m w przypadku konstrukcji kratownicowych. Warto dodać, że żadna firma nie ogranicza minimalnej szerokości hali, ale trudno spotkać obiekty o mniejszej szerokości niż wspomniana. Maksymalna szerokość hali o konstrukcji z dwuteowników wynosi około 40 m. Przy dużej odległości między podporami muszą być one bardzo solidne, co powoduje duże zużycie stali i wysokie koszty. Zamawiając halę, warto więc zastanowić się, czy rzeczywiście będą nam niezbędne bardzo duże rozpiętości pomiędzy podporami. Być może te ostatnie nie będą nam aż tak bardzo przeszkadzać. Zastosowanie dodatkowych słupów może znacznie "odchudzić" konstrukcję hali, a co za tym idzie, zmniejszyć wydatki związane z jej budową. Jeśli chodzi o długość hali, to w każdej chwili można ją stosunkowo łatwo modyfikować, poprzez dostawienie lub demontaż przęseł. Ograniczeniem jest jedynie wielkość dostępnego terenu.

BUDYNEK NAWET W 6 TYGODNI

Proces inwestycyjny przy budowie hali trwa zazwyczaj 6-8 tygodni. Z tego najwięcej czasu pochłaniają przygotowania do postawienia przęseł i wykonania obudowy - trwają one od 4 do 6 tygodni. W tym czasie wykonywany jest projekt budynku, a następnie odbywa się zgodnie z nim produkcja prefabrykatów. Jest to także czas na wykonanie fundamentów. Niektóre firmy oferują gotowe stopy fundamentowe, których montaż zajmuje w przypadku średniej wielkości hal tylko jeden dzień. Po stronie inwestora w tym wypadku znajduje się jedynie wykonanie prac ziemnych. W przypadku samodzielnego przygotowania fundamentów, należy pamiętać o zabetonowaniu w nich odpowiednich mocowań do przytwierdzenia słupów hali. Część firm, np. Borga, oferuje także gotowe belki podwalinowe wypełniające przestrzeń między ścianą obiektu a podłożem.

Montażem całej hali najczęściej zajmują się firmy produkujące komponenty do jej postawienia. Po stronie producenta jest wtedy także transport materiałów na miejsce budowy. W zależności od wielkości obiektu i zastosowanej technologii montaż konstrukcji trwa od jednego dnia do jednego tygodnia. Więcej czasu zajmuje natomiast obudowa konstrukcji. W najprostszych przypadkach udaje się zakończyć ten etap w ciągu tygodnia od postawienia przęseł głównych. W przypadku dużych hal i różnorodnych rozwiązań czas ten może przekroczyć nawet miesiąc.

Podstawowym materiałem wykorzystywanym na poszycie konstrukcji stalowej jest blacha trapezowa. Jest ona dostępna w różnych wersjach tłoczenia i różnych kolorach. Większość producentów pozwala wybierać spośród pełnej palety kolorów RAL. Jeśli chcemy, aby nasza hala miała zapewnioną izolację termiczną, możemy zdecydować się na poszycie z płyt warstwowych. Dostępne są różne grubości ich warstwy izolacyjnej, a sama warstwa może być wykonana ze styropianu lub pianki poliuretanowej.

Do hali możemy mieć dostęp przez wiele bram i drzwi. Ich wielkość i liczbę ograniczają jedynie wymiary i konstrukcja obiektu. W zależności od wykorzystania danej hali występują różne potrzeby w zakresie doświetlenia wnętrza. Do najpopularniejszych sposobów zapewnienia naturalnego światła w ich wnętrzach należy świetlik kalenicowy wykonany najczęściej z poliwęglanu. W razie potrzeby, przy zastosowaniu odpowiedniej konstrukcji, może być on także podstawowym elementem wentylacji. Dopływ światła mogą zapewnić również naświetla dachowe, czyli przezroczyste elementy dachu, miejscowo zastępujące blachę, a także okna dachowe i fasadowe. Te ostatnie, mimo że zapewniają najmniej światła ze wszystkich wymienionych sposobów jego dostarczenia do wnętrza obiektu w przeliczeniu na ich powierzchnię, znacznie poprawiają wygląd budynku.

W przypadku wykorzystania hali jako budynku otwartego, w celu ograniczenia przeciągów można zamontować siatki przeciwwietrzne i blachy perforowane. Nie należy także zapominać o rynnach, które są niezbędnym elementem zapewniającym właściwe odprowadzenie wód opadowych z dachu budynku.

HALE OD 300 ZŁ ZA METR

Duże możliwości konfiguracji hal stalowych sprawiają, że trudno jednoznacznie porównywać ich ceny. Orientacyjnie można posiłkować się poniższymi danymi. Za niecałe 300 zł/m2 brutto można kupić gotową konstrukcję wraz z transportem i montażem.

Niezbędne elementy, tj. poszycie z blachy trapezowej, świetlik, orynnowanie oraz brama wjazdowa i drzwi mogą podnieć koszt budowy o ponad połowę. Gotowe stopy fundamentowe wraz z belkami podwalinowymi dokładają do ceny każdego m2 hali kolejne 100 zł brutto.

PODSUMOWANIE

Hale stalowe to bardzo dobra alternatywa dla tradycyjnych budynków murowanych. Do największych zalet tego typu obiektów należy uniwersalność zastosowań oraz elastyczność związana ze stosunkowo łatwym dopasowaniem do aktualnych potrzeb, a nawet możliwością przeniesienia całego budynku, co jest niewykonalne w przypadku tradycyjnej technologii wykorzystującej cegły i pustaki. Najpopularniejszym sposobem wykorzystania stalowych obiektów prefabrykowanych w rolnictwie wydają się obecnie garaże na maszyny. Należy jednak pamiętać, że hale tego typu z powodzeniem mogą pełnić także funkcję obory, chlewni albo jakiegokolwiek innego budynku.

Podobał się artykuł? Podziel się!
×

WSZYSTKIE KOMENTARZE (7)

  • adek 2017-03-02 11:49:01
    ta hala akurat nie wyglada na jakąs skomplikowaną. zapewnieniem zgodnosci z normami powinna sie martwic firma która CI to stawia. Zobacz np Illentab buduja hale magazynowe, jakies sportowe obiekty, areny itd, maja na pewno w tym doswiadczenie bo to nie sa proste rzeczy
  • paweł45 2016-02-01 14:06:28
    Witam,
    Swoją halę kupiłem w firmie KOBEX z Kamienia, robią tanio i w przyzwoitej jakości.
  • rolnik992 2016-01-18 11:45:06
    Kilka razy korzystałem z usług Ergo-invest i nigdy się nie zawiodłem. Budowali dla mnie dwie hale stalowe dla mojego gospodarstwa (mam sporo maszyn rolniczych).
  • brumsal 2015-01-29 17:06:19
    Zdecydowanie pracownik firmy hehehhe masakra hehe
  • zen 2015-01-29 16:46:21
    @Tomasz, znasz fir5mę ze słyszenia i już możesz ją polecić? Nie uważasz, że to trochę za mało? A może jesteś przedstawicielem tej firmy i stąd twoja opinia?
  • Dawid 2015-01-29 16:28:10
    Potwierdzam słowa poprzednika. Firma CoBouw to zaufany partner
  • Tomasz 2014-07-23 09:39:54
    Słyszałem, że bardzo dobrą firmą stawiającą takie hale jest http://www.cobouw.pl/hale-stalowe. Mają własny sprzęt także kompleksowo i w każdych warunkach mogą wykonywać pracę. Budują chyba każdy rodzaj hal, także jeśli potrzebujecie, to mogę Wam polecić :)
ZOBACZ WSZYSTKIE KOMENTARZE

PISZESZ DO NAS Z ADRESU IP: 54.158.194.80
Dodając komentarz, oświadczasz, że akceptujesz regulamin serwisu

Zgłoś swoje propozycje zmian!


Dziękujemy za współpracę!