Materiały silikatowe powstały w latach 50. XIX wieku, a pierwszy przemysłowy patent na ich produkcję został wydany w Niemczech w 1881 roku. Choć zazwyczaj nie postrzegamy bloczków silikatowych jako materiału o długiej historii, to są one w użyciu już prawie 150 lat. Ten okres pozwolił zarówno znacznie udoskonalić sam materiał, jak również zbadać jego właściwości w wieloletnim użytkowaniu.

Bloczki silikatowe są wytwarzane tylko z naturalnych składników. Do ich produkcji wykorzystuje się mieszaninę piasku, wody i wapna. Dokładnie z tych samych elementów w naturze powstają piaskowce. Mieszanka komponentów poddawana jest w procesie autoklawizacji działaniu wysokiej temperatury, pary wodnej i ciśnienia. W wyniku działania tych trzech zmiennych materiał wysycha, twardnieje i otrzymujemy gotowy produkt.

Jakimi właściwościami powinny wyróżniać się silikaty?

Sam proces produkcji może nieznacznie różnić się w zależności od producenta, co przekłada się na ostateczne właściwości materiału, np. może mieć różną odporność na ściskanie:

  • Akustyka i wytrzymałość – ściany wykonane z bloczków silikatowych stanowią solidną ochronę przed hałasem zewnętrznym. Struktura materiału przekłada się również na jego wytrzymałość na ściskanie. Charakteryzują się także jedną z najwyższych wartości dotyczących obciążeń, które mogą przenieść bez uszkodzeń. Ich wytrzymałość jest porównywalna z betonem i umożliwia wznoszenie nawet kilkunastokondygnacyjnych budynków bez dodatkowych wzmocnień. W przypadku niższych obiektów użycie bloczków silikatowych pozwala zrezygnować z wykonywania wzmocnień żelbetowych, np. w strefie oparcia belek nadprożowych.
  • Nasiąkliwość i mrozoodporność – silikaty to materiały o niskiej nasiąkliwości w przedziale od ok. 10 do 16%. Zestawiając to z typową ceramiką budowlaną, której nasiąkliwość zazwyczaj waha się w granicach 15-20%, a czasem nawet 25%, okazuje się, że na tym polu wypadają znacznie lepiej. Mniejsza nasiąkliwość to też mniejsze ryzyko rozwoju grzybów w warstwach muru, a także większa odporność na działanie mrozu.
  • Akumulacja ciepła – zwarta struktura bloczków wpływa na wysoką akumulacyjność ciepła. Oznacza to, że przy tej samej szerokości są w stanie zgromadzić więcej ciepła niż materiały o mniejszej gęstości. Podczas gdy warstwy ocieplenia chronią przed uciekaniem ciepła na zewnątrz, ściana z silikatów stanowi swoisty magazyn ciepła i w momencie chwilowych spadków temperatury czy przerwy w ogrzewaniu stopniowo oddaje je do wnętrza, zapobiegając np. dobowym wahaniom temperatury oraz zwiększając poczucie komfortu termicznego.
  • Bezpieczeństwo pożarowe – wyroby silikatowe H+H posiadają klasę reakcji na ogień o najwyższej Euroklasie A1, którą oznaczane są jedynie materiały całkowicie niepalne. Odporność ogniowa ścian opisuje natomiast określoną w minutach zdolność przegrody do zachowania właściwości użytkowych w warunkach pożaru. Także na tym polu elementy silikatowe sprawdzają się doskonale i już ściany z elementów o szerokości 180 mm osiągają maksymalną klasę odporności ogniowej REI 240. W przypadku pożaru zapewnia to bezpieczeństwo konstrukcji przez co najmniej 4 godziny. Umożliwia to przeprowadzenie akcji ratunkowej bez ryzyka zawalenia się budynku i daje mieszkańcom bezpieczny czas na ewakuację. 

 – decydując się na System Budowy H+H, otrzymujemy kompleksową gamę produktów najwyższej jakości, przy użyciu których w szybki i prosty sposób możemy wybudować zarówno mały dom, jak i kilkukondygnacyjny budynek mieszkalny. Znajdziemy tu nie tylko podstawowe elementy murowe w różnych wymiarach, ale także między innymi produkty do wznoszenia pionów instalacyjnych czy przygotowania szalunków traconych - podkreśla Robert Janiak, ekspert firmy H+H Polska. - Wykonanie wszystkich fragmentów murów z jednego materiału ma tę zaletę, że wszystkie elementy ścian pracują wówczas w ten sam sposób, odchodzi więc ryzyko pęknięć na styku różnych materiałów - podpowiada Robert Janiak.

Sprawdź najnowsze oferty elementów konstrukcyjnych i budowlanych na Giełdzie Rolnej