PARTNERZY PORTALU
  • partner portalu farmer.pl
  • partner portalu farmer.pl
  • partner portalu farmer.pl

Szybkie silosy

Wykonanie płyty dennej przejazdowego silosu na kiszonki wylewanego z betonu jest zwykle mniej pracochłonne od postawienia jego ścianek. Aby wylać ścianki, konieczne jest bowiem skonstruowanie szalunku. Chyba że skorzysta się z gotowych rozwiązań i zbuduje ścianki ze specjalnych pustaków lub elementów prefabrykowanych.



Budowa silosów betonowych nie jest skomplikowana. Trzeba przede wszystkim zadbać o właściwą jakość betonu i trochę się napracować, zwłaszcza przy wykonaniu zbrojenia i stawianiu ścian (o wykonaniu typowych silosów wylewanych z betonu pisaliśmy w poprzednim numerze). Podobnie jak w wypadku zbiorników na gnojowicę Instytut Budownictwa, Mechanizacji i Elektryfikacji Rolnictwa w Warszawie pomyślał jednak o ułatwieniu wykonania także betonowych silosów na kiszonkę. Dobrą jakość płyty dennej zapewnia specjalne urządzenie do zagęszczania betonu, a ścianki oporowe można wykonać szybko i bez szalunku, dzięki zastosowaniu bloczków betonowych, produkowanych samodzielnie.

Należy pamiętać, że nieodłącznym elementem silosu jest szczelny zbiornik na soki kiszonkowe, który trzeba wykonać i połączyć z silosem jeszcze przed jego napełnieniem. Zbiornik ten można wykonać szybko i łatwo według identycznej technologii, jak zbiorniki na gnojowicę – przy pomocy urządzenia szalunkowego UMZ wielokrotnego zastosowania. Płytę silosu łączy się ze zbiornikiem szczelną rurą kanalizacyjną z PCV.

Płyta zagęszczona
Projekt ibmerowski przewiduje tradycyjne przygotowanie terenu pod płytę denną: zagęszczoną podsypkę piaskową, o grubości 20 cm, w miejsce usuniętej ziemi, i podkład z chudego betonu, o grubości około 10 cm. Kolejny krok to wylanie płyty betonowej zgodnie z dokumentacją techniczną i wyprowadzenie prętów zbrojeniowych o odpowiedniej długości w miejscach, gdzie będą stały zaprojektowane ścianki oporowe. W typowym projekcie zalecana jest płyta o grubości 10 cm, wykonana z betonu klasy B17,5. Orientacyjne proporcje metra sześciennego takiego betonu to: cement „35” – 350 kg, kruszywo – 1,1 m3, woda – 150 l. Po dokładnym wymieszaniu składników powinno się uzyskać masę o konsystencji tzw. gęstoplastycznej.

Podczas mieszania składników do masy dostaje się duża ilość powietrza, które pozostaje w niej po związaniu betonu. W rezultacie w betonie tworzą się drobne puste przestrzenie, które są doskonałym miejscem gromadzenia się wody. Jest to szczególnie groźne w okresie zimowym, kiedy takie wolne przestrzenie wypełnione wodą są rozsadzane przez lód. Efektem jest kruszenie betonu i zmniejszanie się jego wytrzymałości. Aby tego uniknąć, należy usunąć powietrze z betonu natychmiast po wylaniu. Zwiększa to wytrzymałość gotowych elementów budowlanych, co jest szczególnie ważne, gdy pozostają one na otwartej przestrzeni i poddawane są dużym obciążeniom. W wypadku wylewanych płyt betonowych silosów do usuwania powietrza z betonu przydatne będzie urządzenie do zagęszczania powierzchniowego. Służy do tego zaprojektowana przez IBMER listwa wibracyjna UZB, która pozwala na zagęszczanie pasa betonu o szerokości 2,5 lub 3,0 m, zależnie od modelu urządzenia. Listwa przesuwana jest po prowadnicach, a w drgania wprawia ją wibrator umocowany w jej środkowej części. Istnieje możliwość pochylenia listwy w granicach 2 proc., co umożliwia wykonywanie odpowiednich spadków płyty dennej. Pod wpływem wibracji listwy na powierzchni betonu powinna pojawić się cienka warstwa wody. Przez następne 7 dni płyta powinna być utrzymywana w stanie wilgotnym, aby beton odpowiednio się związał i uzyskał należytą wytrzymałość, po czym można przystąpić do kontynuowania prac. Listwę UZB można zamówić w Instytucie. Koszt urządzenia – około 3 tys. zł.

Pusta ścianka
Elementem wyróżniającym projekt IBMER-u jest oryginalna konstrukcja ścianek oporowych. Zbudowane są one z pustaków wykonanych samodzielnie na placu budowy za pomocą skonstruowanej w Instytucie pustaczarki K-3, która została opracowana z myślą o rolnikach prowadzących proste prace budowlane metodą gospodarczą. W wypadku budowy silosu umożliwia ona wyeliminowanie pracochłonnego szalunku.

Najważniejszym elementem pustaczarki jest wymienna forma, która zależnie od kształtu umożliwia wytwarzanie dowolnych prefabrykatów betonowych. Zagęszczanie betonu w pustakach umożliwia  wmontowane urządzenie wibracyjne. Wymiary pustaczarki to 125x115x65 cm, waga 160 kg, moc silnika 0,4 kW. Orientacyjna cena – 15 tys. zł.

Najlepszym miejscem do produkcji bloczków jest utwardzona powierzchnia wylanej wcześniej betonowej płyty dennej silosu (oczywiście po związaniu betonu, najwcześniej po 7 dniach). Sprawną pracę zapewnia 3-osobowy zespół do obsługi betoniarki, dowożenia betonu do pustaczarki i obsługi pustaczarki. W jednym cyklu, po napełnieniu formy, powstają 3 bloczki typu S, o wymiarach 500x240 mm. Jeśli zaprojektowano ściankę silosu o wysokości 2 m, to na 1 metr bieżący potrzebne będzie 16 bloczków. Tyle pustaków można wykonać w 15 minut.

Projekt przewiduje następujący skład mieszanki betonowej na pustaki: cement „35” – 300 kg, żwir o wymiarze kruszywa od 2 do 15 mm – 1200 kg, piasek – 700 kg, woda – 150 litrów. Otrzymana mieszanka powinna być wilgotna (nie zanadto mokra). Wykonane pustaki składuje się na płycie dennej silosu i chroni przed zbyt szybkim wysychaniem przez następne 5–7 dni.

Kolejność prac przy wznoszeniu ścianek silosu jest następująca: pustaki są nakładane na wypuszczone z płyty dennej zbrojenie i murowane zaprawą cementową. Każda następna warstwa pustaków przesuwana jest o połowę długości, podobnie jak przy stawianiu normalnych ścian. Po zakończeniu murowania otwory w pustakach zalewane są z góry betonem – ścianka z pustaków pełni więc rolę samostojącego szalunku. Wypuszczone z płyty dennej pionowe zbrojenie, rozstawione w odległości przewidzianej w projekcie, po zabetonowaniu tworzy żelbetowe słupy, usztywniające całą konstrukcję.

Po zakończeniu prac ściany oporowe silosu oraz zbiornik na soki należy od wewnątrz pokryć przewidzianym w projekcie atestowanym  środkiem hydroizolacyjnym „Hydrotex”. Zwiększa on trwałość betonu i zabezpiecza przed agresywnym działaniem soków kiszonkowych.Z prefabrykatów
Bardzo wygodnym i szybkim sposobem budowy silosu jest wykonanie jego ścian z prefabrykatów. Coraz popularniejszy jest u nas szwedzki system Aconsilo firmy Precon, wykorzystujący gotowe elementy ścian o wysokości 2,4 lub 3 m (ponad płytę denną) i szerokości 2,4 m, ważące 2400 kg (do montażu konieczny jest dźwig). Prefabrykaty powstają w fabryce w Jastrowiu według specjalnej technologii z betonu wysokiej jakości, dzięki czemu są wytrzymałe (klasa wytrzymałości betonu – B45), gładkie, mrozoodporne, nieprzepuszczalne i odporne na działanie kwaśnych soków. Prefabrykaty rozszerzają się ku dołowi i są bardzo solidnie osadzone w płycie, dlatego można bardzo dobrze zagęścić zielonkę. Wystarczy powiedzieć, że silos wytrzymuje obciążenie maszyny nawet o masie 15 ton!

W unikatowej technologii budowy silosu najpierw stawia się elementy ścian na specjalnych postumentach (stopach), a dopiero potem wykonuje się zbrojenie płyty dennej w postaci gęstej siatki (z prętów o średnicy 6 mm), z zachodzącymi pod ściany kratownicami przestrzennymi, i na końcu wylewa beton. Dużą zaletą takiego systemu jest szybkość wykonania silosu, nawet gdy płytę denną wylewa się według wskazówek producenta we własnym zakresie.

Źródło "Farmer" 10/2006



Podobał się artykuł? Podziel się!
×

WSZYSTKIE KOMENTARZE (0)

PISZESZ DO NAS Z ADRESU IP: 3.235.137.159
Dodając komentarz, oświadczasz, że akceptujesz regulamin forum
PARTNER SERWISU
  • partner serwisu

Drogi Użytkowniku!

W związku z odwiedzaniem naszych serwisów internetowych możemy przetwarzać Twój adres IP, pliki cookies i podobne dane nt. aktywności lub urządzeń użytkownika. O celach tego przetwarzania zostaniesz odrębnie poinformowany w celu uzyskania na to Twojej zgody. Jeżeli dane te pozwalają zidentyfikować Twoją tożsamość, wówczas będą traktowane dodatkowo jako dane osobowe zgodnie z Rozporządzeniem Parlamentu Europejskiego i Rady 2016/679 (RODO).

Administratora tych danych, cele i podstawy przetwarzania oraz inne informacje wymagane przez RODO znajdziesz w Polityce Prywatności pod tym linkiem.

Jeżeli korzystasz także z innych usług dostępnych za pośrednictwem naszych serwisów, przetwarzamy też Twoje dane osobowe podane przy zakładaniu konta, rejestracji na eventy, zamawianiu prenumeraty, newslettera, alertów oraz usług online (w tym Strefy Premium, raportów, rankingów lub licencji na przedruki).

Administratorów tych danych osobowych, cele i podstawy przetwarzania oraz inne informacje wymagane przez RODO znajdziesz również w Polityce Prywatności pod tym linkiem. Dane zbierane na potrzeby różnych usług mogą być przetwarzane w różnych celach, na różnych podstawach oraz przez różnych administratorów danych.

Pamiętaj, że w związku z przetwarzaniem danych osobowych przysługuje Ci szereg gwarancji i praw, a przede wszystkim prawo do sprzeciwu wobec przetwarzania Twoich danych. Prawa te będą przez nas bezwzględnie przestrzegane. Jeżeli więc nie zgadzasz się z naszą oceną niezbędności przetwarzania Twoich danych lub masz inne zastrzeżenia w tym zakresie, koniecznie zgłoś sprzeciw lub prześlij nam swoje zastrzeżenia pod adres odo@ptwp.pl.

Zarząd PTWP-ONLINE Sp. z o.o.