PARTNERZY PORTALU
  • partner portalu farmer.pl
  • partner portalu farmer.pl

Giganci w kukurydzy

Autor:

Dodano:

Najbardziej wydajnymi maszynami do zbioru kukurydzy na kiszonkę są samojezdne sieczkarnie. Producenci stosują coraz nowsze rozwiązania, aby jak najbardziej uprościć obsługę i zapewnić dobrą jakość paszy.



Zbiór kukurydzy na kiszonkę to praca wymagająca dużych nakładów energii. Sieczkarnie sprzęgnięte z ciągnikami to coraz rzadszy widok na polach. Wypierane są przez maszyny samobieżne o dużych szerokościach roboczych, z silnikami o potężnych mocach. Na ich zakup decydują się głównie właściciele dużych gospodarstw lub firmy usługowe. Nic dziwnego, gdyż najnowocześniejsze technologie stosowane w tych kolosach są bardzo drogie.

Zielone oczy Jaguara

Od 20 lat Claas produkuje  samobieżne sieczkarnie Jaguar. Dzisiaj kupujący może wybierać m.in. spośród Jaguarów z linii Green Eye z silnikami o mocy 345–623 KM. Wszystkie jednostki napędowe to sześcio- i ośmiocylindrowe silniki produkowane przez Daimler-Chrysler (Mercedes Benz) spełniające obowiązującą normę spalin Tier 3. Korpus silnika jest umieszczony poprzecznie do kierunku jazdy. Na uwagę zasługuje system chłodzenia z nakładającymi się chłodnicami o potężnym sicie. Duże gabaryty mają zapewnić wolniejszy przepływ powietrza, a tym samym zmniejszyć ryzyko zapychania się. Ponadto na sicie obraca się ramię, które oczyszcza je z osiadających resztek roślin.

Napęd na koła jezdne jest przenoszony przez dwustopniową skrzynię biegów Speedstar. Umożliwia ona poruszanie się z prędkością do 40 km/h i dostosowanie obrotów silnika do jego obciążenia podczas przejazdów jałowych. Kabinę wyposażono m.in. w automatyczną klimatyzację, pneumatyczny fotel i siedzenie dla pasażera. Operator steruje jedną dźwignią wielofunkcyjną większością czynności. Wzrok przyciąga komputer pokładowy z systemem informatycznym CIS i wyświetlacz panelu kwantymetra dostarczającego wszelkich informacji o przepływającym przez sieczkarnię materiale.

Za pobranie i równomierny przepływ masy odpowiadają cztery walce z zębatymi listwami o szerokości 0,73 m. Są one napędzane hydraulicznie. W przednich walcach zamontowano także detektory wykrywające metal, które w wypadku zbliżenia się metalowego przedmiotu natychmiast zatrzymują podzespół. Czułość mechanizmu można ustawić za pomocą systemu CIS. Sercem mechanizmu rozdrabniającego jest bęben tnący o średnicy 0,63 m i szerokości 0,75 m.

Na nim, pod lekkim skosem, rozmieszczone są wymienne noże. Ułożone parami tworzą kształty litery V. Ustawienie pod lekkim kątem wpływa na mniejsze zapotrzebowanie mocy podczas cięcia. Długość ciętej sieczki jest regulowana mechanicznie w sześciu pozycjach. W standardowym wyposażeniu bęben ma 24 ostrza, można jednak wybrać opcję z 20 lub 28 nożami (siekającymi najgęściej). Aby je zaostrzyć, wystarczy wybrać odpowiednią funkcję na panelu sterowania i proces będzie się odbywał automatycznie. Czujniki zapewniają ustawienie odpowiedniej odległości stalek od noży.

sieczkarnia.jpg

Autor: K. Hołownia

Opis: Bęben tnący w sieczkarniach John Deere ma standardowo 40 noże.

Za bębnem tnącym pocięte rośliny przechodzą przez zgniatacz (kondycjoner) składający się z dwóch zębatych walców obracających się z różnymi prędkościami. Jest to tzw. system Corn Cracker. Zęby mają podobny kształt jak w pile i są rozmieszczone w przeciwległych do siebie kierunkach. Gdy się zużyją, nie trzeba wymieniać całego walca, tylko wierzchnią warstwę. Do wyboru jest 80, 100 lub 125 zębów. Szczelina przelotowa jest ustawiana hydromechanicznie z kabiny. Za zgniataczem znajduje się przyspieszacz (wyrzutnik), którego noże i łopatki wyrównują przepływający strumień i nadają pęd do wysypywania. W opcji rura wyładowcza może być przestawiana automatycznie podczas nawrotów. Wyposażenie dodatkowe obejmuje również dozownik konserwantów ułatwiających zakiszanie. Rozpylacze znajdują się bezpośrednio nad przyspieszaczem, a ciecz jest sprężana pompką sterowaną systemem CIS. Zbiornik na ciecz ma pojemność 410 l.

Jelonek z nożami

Do zbioru kukurydzy na kiszonkę John Deere oferuje sześć typów sieczkarni z serii 7050. Do wyboru są maszyny z silnikami John Deere o mocy: 7250  –350 KM, 7350 – 450 KM, 7450 – 520 KM, 7550 i 7750 – 600 KM. Największy model – 7850 jest napędzany silnikiem Cumminsa o maksymalnej mocy 660 KM.

Sieczkarnie mogą być wyposażone w podbieracze tradycyjne lub typu Kemper o szerokościach 3, 4,5 lub 6 m. Wałki wstępnego prasowania są napędzane hydraulicznie. Prędkość obrotowa może być dostosowywana przez bezstopniową regulację hydraulicznej przekładni, czyli system IVLOC. Bęben tnący ma średnicę 0,61 m i szerokość 0,805 m. Różni się od konkurentów rodzajem i mocowaniem noży. Noże, których w standardowym wyposażeniu jest 40, są krótkie i mają skośne ostrza. Tworzą one wokół bębna cztery pierścienie. Wyposażenie dodatkowe stanowi bęben z 48 nożami. Są one wymienialne i jest ich kilka rodzajów w zależności od rodzaju uprawy, na przykład do kukurydzy lub traw. Przykręcane są trzema śrubami, których nie trzeba całkowicie wykręcać podczas wyjmowania lub zakładania nowych. Automatyczne ostrzenie noży uruchamiane jest z kabiny operatora. Maszyna posiada zgniatacz ziarna, w którym szczelinę reguluje się silnikami elektrycznymi ustawiającymi walce. Mechanizm jest łatwy w demontażu, można go wyjąć bez użycia siły. Służą do tego silniczki elektryczne. Wirnik ma średnicę 0,56 m i obraca się, zależnie od modelu, z prędkością 1600 lub 1800 obr./min. Klepisko wykonano ze wzmacnianych elementów metalowych typu Hardox 500. Pocięta i rozpędzona masa trafia do rury wyrzutowej, której kąt obrotu może być regulowany w zakresie 200 stopni. Oprócz obrotu kierujący ma do dyspozycji hydrauliczną regulację wysokości rury.

W sieczkarniach można dodatkowo zamontować wiele systemów elektronicznych pozwalających na automatyczną kontrolę mechanizmów i zapisywanie danych. Do pomiaru wilgotności zielonki i bieżącej wydajności służy sensor HarvestLab znajdujący się bezpośrednio na rurze wyrzutowej. Czujniki sensora regulują też długość cięcia sieczki. System jest podłączony do komputera pokładowego Harvest Monitor. Maszyna może również sama kierować się w rzędzie, a to za pomocą systemu satelitarnego AutoTrac.

Mocarny big X

Słowo „big” oznacza w języku angielskim wielki. Dla sieczkarni Krone ta nazwa wcale nie jest nadana na wyrost. Największa z maszyn – Big X 1000 jest napędzana silnikiem, a właściwie dwoma silnikami, o mocy niemal 1000 KM! W pozostałych maszynach pracują motory o mocy 490–780 KM. Wszystkie jednostki produkowane są przez Mercedes Benz.

Z przodu sieczkarni znajduje się przyrząd koszący do kukurydzy – EasyCollect. Można go wybrać w szerokościach 6–10,5 m, czyli od 8 do 14 rzędów. Konstrukcja przyrządu pozwala na pracę zarówno wzdłuż, jak i w poprzek rzędów. Urządzenie składa się z dwóch podajników tworzących pętlę, które zbierają materiał i transportują go do środka. Łodygi są ucinane przy podłożu, chwytane wzdłużnie i w ten sposób podawane wstępnym walcom. Uporządkowany sposób przepływu roślin wpływa na zachowanie długości sieczki. Atutem EasyCollect jest również niska masa, a co za tym idzie mniejsze zapotrzebowanie na moc i mniejszy nacisk na koła.

Big X wyróżnia spośród innych sieczkarni zespół wstępnego prasowania, który składa się z sześciu walców, które napędzane są hydraulicznie. Ich prędkość jest regulowana bezstopniowo. Napęd hydrauliczny daje również możliwość włączenia wstecznych obrotów. Kanał wprowadzający ma szerokość 0,8 m i idąc dalej w głąb, stopniowo zacieśnia się. Przedni dolny walec jest zintegrowany z detektorem metali. Prędkość walców wstępnego prasowania decyduje o długości cięcia sieczki i może być regulowana automatycznie w zależności od stopnia dojrzałości roślin. Do tego służy system AutoScan, którego czujniki rozpoznają dojrzałość roślin na podstawie ich barwy. Im roślina bardziej zielona, tym sieczka jest cięta na dłuższe kawałki.

Potężny bęben tnący ma średnicę 0,66 m i szerokość 0,8 m. Standardowo umieszczonych jest na nim 28 noży w układzie V, każdy przykręcany pięcioma śrubami. W opcji dostępne są też bębny z 20 i 40 ostrzami.

Walce kondycjonera nie mają wymiennych, zębatych nakładek, mają za to dużą średnicę (0,25 m). Według producenta większa średnica i dobre wyważenie jednolitego walca wpływają na dłuższą żywotność elementu w porównaniu do walców z wymiennymi płaszczami. Szczelina jest regulowana i na bieżąco monitorowana z kabiny operatora. Prześwit może mieć 0,5–15 mm, a walce dostępne są ze 123 lub 144 zębami oraz ze 166 o profilu zębów piły.

Źródło: "Farmer" 19/2008



Podobał się artykuł? Podziel się!
×

WSZYSTKIE KOMENTARZE (0)

PISZESZ DO NAS Z ADRESU IP: 3.236.232.99
Dodając komentarz, oświadczasz, że akceptujesz regulamin forum

KONTAKT24

Widziałeś, słyszałeś coś ważnego? Byłeś świadkiem niecodziennego wydarzenia? Napisz do nas! Opublikujemy, zainterweniujemy, pokażemy całemu światu. Jesteśmy dla Was 24 h na dobę, 7 dni w tygodniu.

DODAJ PLIKI

Kliknij lub przeciągnij pliki z dysku i upuść. Max. rozmiar pliku 4 MB.

Drogi Użytkowniku!

W związku z odwiedzaniem naszych serwisów internetowych możemy przetwarzać Twój adres IP, pliki cookies i podobne dane nt. aktywności lub urządzeń użytkownika. Jeżeli dane te pozwalają zidentyfikować Twoją tożsamość, wówczas będą traktowane dodatkowo jako dane osobowe zgodnie z Rozporządzeniem Parlamentu Europejskiego i Rady 2016/679 (RODO).

Administratora tych danych, cele i podstawy przetwarzania oraz inne informacje wymagane przez RODO znajdziesz w Polityce Prywatności pod tym linkiem.

Jeżeli korzystasz także z innych usług dostępnych za pośrednictwem naszych serwisów, przetwarzamy też Twoje dane osobowe podane przy zakładaniu konta, rejestracji na eventy, zamawianiu prenumeraty, newslettera, alertów oraz usług online (w tym Strefy Premium, raportów, rankingów lub licencji na przedruki).

Administratorów tych danych osobowych, cele i podstawy przetwarzania oraz inne informacje wymagane przez RODO znajdziesz również w Polityce Prywatności pod tym linkiem. Dane zbierane na potrzeby różnych usług mogą być przetwarzane w różnych celach, na różnych podstawach oraz przez różnych administratorów danych.

Pamiętaj, że w związku z przetwarzaniem danych osobowych przysługuje Ci szereg gwarancji i praw, a przede wszystkim prawo do odwołania zgody oraz prawo sprzeciwu wobec przetwarzania Twoich danych. Prawa te będą przez nas bezwzględnie przestrzegane. Jeżeli więc nie zgadzasz się z naszą oceną niezbędności przetwarzania Twoich danych lub masz inne zastrzeżenia w tym zakresie, koniecznie zgłoś sprzeciw lub prześlij nam swoje zastrzeżenia pod adres odo@ptwp.pl. Wycofanie zgody nie wpływa na zgodność z prawem przetwarzania dokonanego przed jej wycofaniem.

W dowolnym czasie możesz określić warunki przechowywania i dostępu do plików cookies w ustawieniach przeglądarki internetowej.

Jeśli zgadzasz się na wykorzystanie technologii plików cookies wystarczy kliknąć poniższy przycisk „Przejdź do serwisu”.

Zarząd PTWP-ONLINE Sp. z o.o.