PARTNERZY PORTALU
  • partner portalu farmer.pl
  • partner portalu farmer.pl

Słomiany ogień

Coraz lepsze suszarnie ogrzewane coraz sprawniejszymi piecami na biomasę to przyszłość suszarnictwa. Ze względów ekonomicznych i ekologicznych wyprą one urządzenia zasilane paliwami kopalnymi - twierdzi dr Marian Wargocki z Instytutu Budownictwa Mechanizacji i Elektryfikacji Rolnictwa w Warszawie.



W ubiegłym roku przedstawiliśmy w Farmerze nowatorską suszarnię wyposażoną w piec zasilany słomą, skonstruowaną przez Instytut Budownictwa Mechanizacji i Elektryfikacji Rolnictwa w Warszawie, wyprodukowaną przez firmę Komet z Runowa pod Kórnikiem. Dokładnie przebadany prototyp urządzenia, pracujący w gospodarstwie koło Sierpca, okazał się znacznie lepszy niż suszarnie stosowane dotychczas. W ostatnim sezonie wysuszył 1860 ton kukurydzy o przeciętnej wilgotności 40 proc. Z każdej tony kukurydzy odprowadzono więc 260 l wody, a z całej wysuszonej masy - aż 483 tys. l. Tą ilością wody można by napełnić całkiem spory basen o wymiarach 24 x 20 m i głębokości 1 m. By wysuszyć kukurydzę, trzeba było spalić około 90 ton słomy.Gdyby suszarnia była zasilana olejem opałowym, zużyto by go ponad 30 ton.

Ibmerowska suszarnia potwierdziła przewagę rozwiązania z poziomymi bębnami sitowymi nad suszarniami pionowymi. Zbudowana jest z dwóch bębnów sitowych o różnej średnicy, umieszczonych jeden w drugim. Oba bębny wykonane są z nierdzewnej blachy perforowanej. Taka konstrukcja, z powoli obracającym się bębnem zewnętrznym, wykonującym jeden obrót w ciągu kilku minut, pozwala ponaddwukrotnie zwiększyć, w porównaniu z typowymi suszarniami, średnią grubość warstwy nasion zasypywanych między sita bębna. W ibmerowskiej suszarni mieszczą się 22 tony mokrego ziarna kukurydzy, a cykl suszenia trwa od 6 do 8 godzin, zależnie od wilgotności (bez załadunku i rozładunku). Do wysuszenia tej porcji ziarna potrzeba najwyżej 8 balotów słomy. Ważne jest, aby po napełnieniu suszarni grubość warstwy nasion między sitem wewnętrznym a klapą zasypową nie przekraczała 40 cm, co gwarantuje wydostawanie się pary wodnej na zewnątrz. Wyeliminowanie transportu nasion przenośnikiem ślimakowym, stosowanym w typowych suszarniach sitowych (funkcję przemieszczania nasion przejął cały obracający się bęben suszarniczy) oznacza mniejsze zużycie energii elektrycznej, wyeliminowanie kosztów częstej regeneracji ślimaka, a także nie zniszczone skórki nasion.

Oprócz suszarni egzamin zdała nagrzewnica powietrza, opracowana przez Komet. Jej piec ma palenisko z ruchomym rusztem i zewnętrzny wymiennik ciepła. Ułatwia to czyszczenie zarówno pieca, jak i wymiennika. Drzwi pieca nie mają zawiasów i są otwierane obrotowo, co ułatwia ich obsługę. Bardzo dobrze sprawdził się płytowy wymiennik ciepła, o powierzchni 350 m kw. Podczas spalania balotu słomy o masie 250 kg, temperatura w komorze spalania wynosiła 700-750 st.C, a temperatura spalin opływających wymiennik i wpadających do komina - od 40 do 50 st.C. Konstrukcja prototypu pieca sprawdziła się, ale zmienione zostaną materiały. Pierwotnie piec był wykonany z cegły szamotowej i stali. W wersji produkcyjnej komora spalania i ruszt będ wykonane z cegły andaluzytowej, stosowanej w hutach szkła, która wytrzymuje temperaturę do 1500 st.C. Stalowe będzie jedynie obramowanie pieca, oddzielone od komory spalania izolacją. Dzięki temu piec będzie właściwie niezniszczalny.

Pozytywne doświadczenia z suszarniami tego typu i nowoczesnymi piecami na biomasę wskazują, że w przyszłości wyprą one suszarnie zasilane innymi paliwami. W piecach suszarniczych spalana będzie nie tylko słoma, lecz także drewno z wycinek oczyszczających lasy, odpady tartaczne, wierzba energetyczna, a może nawet sprasowane liście. Stosowanie paliw roślinnych oznacza przede wszystkim zmniejszenie kosztów suszenia. Jest także korzystne dla środowiska. Jeśli nie używa się paliw kopalnych, nie emituje się dodatkowego dwutlenku węgla. Ten ze spalania biomasy pochodzi przecież z atmosfery, bo został wcześniej zaabsorbowany przez rośliny w procesie fotosyntezy.

Źródło: "Farmer" 06/2005



Podobał się artykuł? Podziel się!
×

WSZYSTKIE KOMENTARZE (0)

PISZESZ DO NAS Z ADRESU IP: 3.237.200.21
Dodając komentarz, oświadczasz, że akceptujesz regulamin forum

Drogi Użytkowniku!

W związku z odwiedzaniem naszych serwisów internetowych możemy przetwarzać Twój adres IP, pliki cookies i podobne dane nt. aktywności lub urządzeń użytkownika. O celach tego przetwarzania zostaniesz odrębnie poinformowany w celu uzyskania na to Twojej zgody. Jeżeli dane te pozwalają zidentyfikować Twoją tożsamość, wówczas będą traktowane dodatkowo jako dane osobowe zgodnie z Rozporządzeniem Parlamentu Europejskiego i Rady 2016/679 (RODO).

Administratora tych danych, cele i podstawy przetwarzania oraz inne informacje wymagane przez RODO znajdziesz w Polityce Prywatności pod tym linkiem.

Jeżeli korzystasz także z innych usług dostępnych za pośrednictwem naszych serwisów, przetwarzamy też Twoje dane osobowe podane przy zakładaniu konta, rejestracji na eventy, zamawianiu prenumeraty, newslettera, alertów oraz usług online (w tym Strefy Premium, raportów, rankingów lub licencji na przedruki).

Administratorów tych danych osobowych, cele i podstawy przetwarzania oraz inne informacje wymagane przez RODO znajdziesz również w Polityce Prywatności pod tym linkiem. Dane zbierane na potrzeby różnych usług mogą być przetwarzane w różnych celach, na różnych podstawach oraz przez różnych administratorów danych.

Pamiętaj, że w związku z przetwarzaniem danych osobowych przysługuje Ci szereg gwarancji i praw, a przede wszystkim prawo do sprzeciwu wobec przetwarzania Twoich danych. Prawa te będą przez nas bezwzględnie przestrzegane. Jeżeli więc nie zgadzasz się z naszą oceną niezbędności przetwarzania Twoich danych lub masz inne zastrzeżenia w tym zakresie, koniecznie zgłoś sprzeciw lub prześlij nam swoje zastrzeżenia pod adres odo@ptwp.pl.

Zarząd PTWP-ONLINE Sp. z o.o.